集裝袋油墨印刷所出現的常見故障
　　一、成膜不好
　　集裝袋廠家：常見故障緣故：1.包裝印刷速度干躁設備或與印刷油墨偏干不相符合。2.油漆稀釋劑的錯用。3.印刷油墨自身干躁性不太好（如很慢或太快）。清除方式：1.增加吹風機或提升（增加）印后輸送皮帶。2.調節印刷速度（注重印壓后的墨膜厚度）。3.重新調換干性快的（成膜）油墨。4.調換油墨。5.重新稀釋或添加揮發率快的溶劑。
　　二、印品粘連
　　常見故障緣故：1.包裝印刷層疊時粘袋或復卷后黏連。2.因印速太快，復卷太緊。3.干躁設備視角錯誤或產生常見故障。4.印刷油墨偏干很慢。5.存儲碼垛壓力過大。6.溫度太高而制冷不或印刷油墨又不耐高溫。7.油墨過稀滲背透印。排除方法：1.調整印速，檢查干燥裝置角度。2.改進油墨干性（或加大乙醇90+乙酯10混合稀釋劑）。3.在包裝印刷時層疊盡量少或存儲碼垛負載要輕。4.減少生產車間或庫房的溫度（開啟門窗使氣體熱對流等），替換耐高溫的包裝袋印刷油墨。5.加上原墨以提升其黏度或加上含量小的有機溶劑而又蒸發快的稀釋液有機溶劑（提議選用油墨廠制造的專用稀釋劑）。

 　　三、粘附不牢
　　常見故障緣故：1.塑料編織袋表層與覆亞膜或塑料編織袋表層太光潔（沒有處理或解決的不太好）。2.印刷油墨的絡離子（即改性劑）采用不善或使用量不夠。3.印刷油墨管理體系的融解共價鍵力與包裝袋印刷工藝物的融解共價鍵力相差太多。排除方法：1.編織袋承印物表面達到38達因左右。2.在塑編絲拉申前加上5的氯化石蠟52。3.印刷油墨采用應十分謹慎（同特性）。4.對墨的應用應該當，盡可能黏度小而印刷油墨管理體系環氧樹脂含水量高的為好。5.提升包裝印刷工作壓力。
　　四、殘留臭味
　　集裝袋廠家：常見故障緣故：1.印刷油墨中有異味的原材料。2.印刷油墨霉變。清除方式：1.應盡可能不應用有異味的原料。2.加上香辛料（遮味劑），并避免殘渣滲透到印刷油墨管理體系里。3.印刷油墨制造留意混和有機溶劑對環氧樹脂的融解共可溶或印刷油墨存儲在自然通風陰涼的倉庫。
　　五、透印或遷移
　　常見故障緣故：1.印刷油墨過稀（即黏度很小）。2.紙或塑印刷工藝物松薄。3.墨過多。4.印壓太重。5.破乳徹干很慢。清除方式：1.摻加原墨或加上乳化劑。2.替換密實度的印刷工藝物。3.換用干性好的油墨或添加揮發快的溶劑。4.調節（減少）供墨量。5.印壓應輕。

 　　六、堵版
　　常見故障緣故：1.關鍵是印刷版上的印刷油墨干結使印刷油墨轉移癌差。2.塑或碎紙的滲入。3.印刷油墨起膜。清除方式：1.調節吹風機視角（不能立即吹進印刷版上）。2.除換承印物外，應在印刷機上側以原紙、塑或薄膜與墨斗墨混隔開。3.調換新的油墨或在其墨斗里添加10的抗氧劑。
　　七、墨膜無光
　　常見故障緣故：1.光澤度差。2.破乳全過程吸進水份泛白。3.印刷油墨不光滑。4.印刷油墨干躁太快。5.印刷油墨管理體系環氧樹脂成份少或錯添加消光劑。在高溫天氣、高低溫特別是在是沿海城市，印刷油墨在包裝印刷全過程中消化吸收了氣體中的水份而危害了油溶性，從而降低了光澤度。排除方法：1.在油墨里適量加了百分之3～百分之5的環乙酮或百分之2～百分之4醚類以抵抗水分子的侵入。2.再次碾磨或過慮印刷油墨。3.采用慢干有機溶劑填補印刷油墨管理體系。4.在印刷油墨墨斗線里適當加上百分之5～百分之15的環氧樹脂液。5.盡不需加或者少加消光劑類（如蠟、白炭黑等）。6.替換光滑度好的印刷油墨或少使用有機溶劑稀釋液。
　　八、滲色
　　集裝袋廠家：常見故障緣故：1.包裝印刷文圖邊沿滲顏色（一般因為印刷油墨中采用了染劑導致的）。2.選用的色漿搭配不當或印刷油墨已劣變霉變。3.應用的稀釋劑過多，特別是在是稀釋劑與印刷油墨互溶性差。清除方式：1.在印刷油墨里加上調金油或添加偶聯劑。2.選擇溶劑（如醇溶劑）型顏料或調換新墨。3.盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。